在注塑成型過程中，加工速度是非常重要的，因為它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的加工周期，而且決定了產(chǎn)品的加工成本。
電火花加工速度是指工件在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時間內(nèi)被沖蝕的質(zhì)量和體積。它可以分別用批量處理速度和批量處理速度來表示。
在相同表面粗糙度的模具鋼上，相對于電脈沖的zui大加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術(shù)性能的重要指標。一般來說，制造商會提供zui大的加工電流，以確保模具在zui佳加工狀態(tài)下能達到zui高的加工速度。但在實際加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)不同，工件的尺寸和形狀也會不斷變化，因此加工速度往往低于機床的zui大加工速度指標。
在每個注射過程中，脈沖放電會在工件表面留下一個小孔。凹坑的大小和蝕刻材料的數(shù)量與脈沖能量成正比。也就是說，脈沖能量越大，傳遞到工件上的熱量越多，去除的材料越多。理論上，電火花加工速度與單個脈沖的能量和頻率成正比。但在實踐中，單個脈沖的作用并不是單獨反映的，而是多個脈沖作用的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)的，通過脈沖狀態(tài)向加工間隙傳遞能量的過程非常復(fù)雜，加工速度是與脈沖放電時間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對象性能等有關(guān)的多函數(shù)，電極材料和切屑去除條件。
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