東莞雙色注塑模具工藝有哪些特點(diǎn)?
雙色模具加工比傳統(tǒng)注射模具加工具有更高的注射壓力一般來(lái)說(shuō)，注塑過(guò)程中塑料制品的壓力在200兆帕以下，而精密注塑過(guò)程的壓力一般可以高達(dá)180-250兆帕。在雙色注塑等物理化學(xué)性能要求更高的條件下，壓力甚至可以達(dá)到450兆帕。
雙色注塑模具比傳統(tǒng)注塑工藝更快眾所周知，注射速度對(duì)塑料制品的生產(chǎn)效率有很大影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。現(xiàn)在，精密注塑和雙色注塑技術(shù)的出現(xiàn)，將我國(guó)塑料模具加工廠的生產(chǎn)效率提高到了一個(gè)新的水平。
雙色注塑模具比傳統(tǒng)注塑模具具有更精確的溫度控制塑料模具成型過(guò)程中，加工溫度對(duì)成品質(zhì)量影響很大。然而，雙色模具的注射成型比傳統(tǒng)模具需要更高的注射溫度。這里對(duì)溫度的要求不僅是簡(jiǎn)單的溫度水平，也是塑料制品注射成型過(guò)程中溫度控制的準(zhǔn)確性。
雙色注塑加工是一種高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的工藝。塑料模具企業(yè)必須不斷改進(jìn)原有注塑模具的加工工藝，才能生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的雙色注塑產(chǎn)品和雙色模具。
如何解決東莞雙色注塑加工中翹曲和變形呢？
1、當(dāng)脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可以通過(guò)增加推桿的數(shù)量或面積，設(shè)置脫模斜度來(lái)解決。
2、當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時(shí)，可以通過(guò)降低注射壓力、增加雙色模具并使模具溫度均勻、增加樹(shù)脂溫度或采用退火方法來(lái)消除應(yīng)力。
3、對(duì)于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設(shè)計(jì)。其中，zui重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致，在必要的情況下，必須測(cè)量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。收縮率較大的樹(shù)脂通常是結(jié)晶樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹(shù)脂等)。)具有比無(wú)定形樹(shù)脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂等)更大的變形。)此外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維排列，變形也很大。
4、如果冷卻方法不合適，導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，雙色注塑時(shí)可以調(diào)整冷卻方法，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設(shè)置。
